Primjer isporuke u fazama 360.000 tona šipki i armature od strane SMG GROUP-a

Slučaj isporuke u fazama ukupnog podizanja kapaciteta od 360.000 tona šipki i armature Murila Bertolda iz Brazila

I. Osnovne informacije o projektu

Ime klijenta: Murilo Bertoldo u Brazilu

Mjesto projekta: Brazil

Industrijska oblast: Valjanje čelika

Model izgradnje: Primenjena je strategija postepenog podizanja kapaciteta, uz ponavljanje kupovine u nizu faza.

Indikatori po fazama (ukupno 360.000 tona):

Prva faza (osnovna linija za šipke): 60.000 tona godišnje – proizvodna linija za šipke (Rolling Bar)

Druga faza (linija za armaturu velikih dimenzija): 300.000 tona godišnje – proizvodna linija za armaturu (Rebar)

Trenutno stanje: Obje faze projekta su isporučene po visokim standardima i formalno puštene u komercijalnu proizvodnju nakon probnog rada.

II. Problemi iz ugla klijenta i kontekst „postepenog otvaranja“

Kao središte teške industrije Južne Amerike, Brazil ima izuzetno stroge zakonske propise u vezi sa tehničkom usaglašenošću metalurške opreme i profesionalnom sigurnošću radnika (kao što je standard NR-12). S tačke gledišta klijenta Murila Bertolda, njegov glavni problem je sljedeći: ako se jednom investira velika suma novca u izgradnju velike proizvodne linije, ne samo da se suočava sa složenim procedurama odobravanja, već postoji i značajan finansijski rizik. Zato je klijent primijenio strategiju „korak po korak“ – prvo je otvorio liniju za šipke kapaciteta 60.000 tona kao „probni put“ i način za vraćanje uloženog kapitala; nakon velikog komercijalnog uspjeha prve faze, potom je otvorio i veliku liniju za armaturu kapaciteta 300.000 tona. Ovaj model koji ne predviđa istovremenu izgradnju donio je velike izazove: kako prilikom početka druge faze, koja ima znatno veći kapacitet, ostvariti logičnu integraciju nove opreme sa postojećim objektima iz prve faze unutar ograničenog prostora postojeće fabrike? Kako osigurati da se tokom podešavanja i probnog rada dvije faze ne ometaju međusobno, a da pritom mogu dijeliti rezervne dijelove i resurse lanca snabdijevanja?

III. Naše rješenje usluga tokom cijelog životnog ciklusa

Visoki standardi inženjeringa i EPC totalnog podizanja: Tokom studije izvodljivosti i projektovanja prve i druge faze, naš inženjerski tim je rigorozno uključio lokalne brazilske propise o sigurnosti i zaštiti okoliša u osnovno i detaljno projektovanje. Zahvaljujući snažnom upravljanju lancem snabdijevanja, savladane su teškoće dugotrajnog pomorskog prevoza i carinske procedure za tešku opremu preko Atlantika.

Usluga isporuke kompletnih sklopova opreme u skladu sa propisima: Isporučeni su kompletni setovi metalurške opreme i preciznih pojedinačnih dijelova koji zadovoljavaju lokalne brazilske zakonske certifikacije. Tokom proširenja druge faze, pažljivo je realizirana efikasna integracija linije za armaturu kapaciteta 300.000 tona sa postojećim sistemima distribucije struje i hlađenja iz prve faze.

Brigadna podrška na nivou „podešavanja i probnog rada“: Na svakoj točki završetka prve i druge faze, naša kompanija je angažovala inženjere sa međunarodnim certifikatima za nadzor montaže i podešavanja sistema. Tokom probnog rada obiju faza, tehnički stručnjaci su finom optimizacijom performansi valjnih kalupâ i sistema automatiziranog mikrokontrole naprezanja omogućili koordinirano pokretanje nove i stare proizvodne linije na istom terenu, bez ijedne nesreće ili kršenja propisa tokom probnog rada.

Optimalno upravljanje rezervnim dijelovima i operativnim procesima proizvodnje: Za obje faze uspostavljen je jedinstveni sistem upravljanja zalihama rezervnih dijelova; uz ekonomične nabavne planove i pouzdane transnacionalne lance snabdijevanja, obezbijeđena je 24-satna hitna snabdijevanja. Kontinuiranim prenosom operativnog znanja i sveobuhvatnim obukama za radnike, klijentu je pomognuto da stvori lokalni metalurški tim koji u visokoj mjeri poštuje savremene standarde bezbjednosti na radu.

IV. Koristi za klijenta i društveni doprinos

Strateški rast: Pomoću „postepenog otvaranja i redovnog povećanja kapaciteta“ klijent je uspješno ostvario ukupan kombinovani kapacitet valjanja od 360.000 tona godišnje. Od prvobitne male valjaonice čelika, klijent je brzo prerastao u modernu i konkurentnu čeličarsku kompaniju domaće proizvodnje u Brazilu, postavši vodeći primer našeg brenda na južnoameričkom tržištu.

Promocija visokokvalitetnih radnih mjesta: Sa postepenim puštanjem u rad više faza projekta, stvoreno je mnogo visokokvalitetnih industrijskih radnih mjesta u Brazilu. Uspješna puštanje u rad ovog projekta takođe je snažno potaklo unapređenje lokalne industrijske privrede vezane za građevinske projekte, demonstrirajući duboku tradiciju kineskog brenda totalnog metalurškog podizanja na visokim standardima na inostranim tržištima.