Alžirski Eurl Lamino, grupa za metalurgiju SMG GROUP, primjeri EPC generalnog ugovora i tehnološke transformacije za faznu izgradnju čeličanskog kompleksa punog ciklusa kapaciteta od milion tona

Alžirski Eurl Lamino, primjer kompleksa za čelik kapaciteta milion tona po godini, sa faznim EPC totalnim ugovorom i tehnološkim unapređenjem

I. Osnovne informacije o projektu

Ime klijenta: Eurl Lamino u Alžiru

Industrija: metalurgija (celokupni proces pravljenja čelika + valjanje + obnova i modernizacija postojećih linija)

Model izgradnje: U periodu od 2012. do 2015. godine primijenjen je EPC model totalnog ugovora – “dugoročno planiranje, faza po fazu otvaranje, valjanje kao pokretač proizvodnje, postepeno i stabilno razvijanje”.

Fazno otvaranje proizvodnih linija i kapaciteta (ukupna planirana proizvodnja preko milion tona):

【Faza I, 2012. godine: Valjanje i transformacija kao prekretnica】

300.000 tona/god. linija za visokospejstnu žičanu žicu sa alternativnom vertikalnom i horizontalnom konfiguracijom (novogradnja)

300.000 tona/god. modernizacija postojeće linije za proizvodnju šipki (Modification)

【Faza II, 2014. godine: Povezivanje sa gornjim tokom pravljenja čelika i proširenje proizvodnje profilskih proizvoda】

300.000 tona/god. linija za pravljenje čelika pomoću električne luka (EAF) (novogradnja)

100.000 tona/god. linija za pravljenje čelika pomoću srednje frekvencije (2 seta IF, novogradnja)

100.000 tona/god. linija za proizvodnju uglastih čeličnih profila (novogradnja)

【Faza III, 2015. godine: Udvostručavanje kapaciteta visoke klase】

300.000 tona/god. linija za visokospejstnu žičanu žicu (novogradnja)

Trenutno stanje: Svi fazni projekti su prošli rigorozne probne operacije i u potpunosti su ušli u fazu stabilne proizvodnje na punoj kapaciteti.

II. Problemi iz perspektive klijenta i kontekst „faza po fazi“

Sa stajališta klijenta, da bi se u Alžiru izgradio kompleks za čelik kapaciteta milion tona, direktno započeti sa svim fazama značilo bi suočiti se sa izuzetno velikim finansijskim rizikom, visokim tehničkim rizicima integracije među procesima, kao i nedostatkom lokalnih stručnih radnika. Zato je klijent odabrao sigurnu strategiju otvaranja jedne po jedne faze, ali je pri implementaciji nailazio na brojne probleme: 2012. godine hitno je bilo potrebno modernizirati staru liniju za proizvodnju šipki i proširiti liniju za visokospejstnu žicu kako bi se brzo ostvarila profitabilnost; 2014. godine, zbog naglog skoka cijena čeličnih poluproizvoda na svjetskom tržištu, neophodno je bilo uspostaviti vlastitu proizvodnju čeličnih poluproizvoda pomoću električnih peći i srednjefrekventnih peći, te proširiti proizvodnju uglastih čeličnih profila radi podrške lokalnim građevinskim projektima; a 2015. godine bilo je potrebno obezbijediti savršenu integraciju nove linije za visokospejstnu žicu sa postojećim postrojenjima za pravljenje čelika i distribuciju energije. Klijent je trebao partnera koji ne samo da može kontinuirano pružati prilagođenu opremu, već i garantovati da će tokom svake faze projekta, tokom podešavanja i probnih operacija, „otvoriti jednu liniju i aktivirati jednu liniju“, što je omogućilo dugoročno totalno ugovaranje.

III. Naše inženjerske usluge tokom celog životnog ciklusa (vertikalno akumulirane po vremenskoj osi)

Naša kompanija je svojim kontinuiranim isporukama visokog kvaliteta tokom više godina stekla povjerenje klijenta tokom čitavog životnog ciklusa:

Inženjering i EPC totalni ugovor u više faza:

2012. godina: Obavljen je detaljan inženjerski savjet za modernizaciju stare linije, a uz pomoć detaljnog dizajna riješen je problem integracije linije za visokospejstnu žicu sa alternativnom vertikalnom i horizontalnom konfiguracijom i starog pogona.

2014. godina: Vodio je veliki EPC totalni ugovor za čeličarsku radionicu sa električnom peći i srednjefrekventnom peći kapaciteta 400.000 tona, koordinirajući transnacionalno snabdijevanje teškom čeličnom konstrukcijom i opremom za taljenje.

2015. godina: Na osnovu postojeće organizacije, bez problema je izvršen osnovni dizajn i nadzor nad gradnjom treće faze linije za visokospejstnu žicu.

Pružanje opreme visoke usklađenosti: Od kompletnih kompletova metalurške opreme za visokospejstnu žicu, preko ključnih pojedinačnih uređaja za taljenje poput električne peći i srednjefrekventne peći, pa sve do preciznih pojedinačnih dijelova potrebnih za modernizaciju stare linije, naša kompanija je realizovala specifične personalizacije prilagođene alžirskim klimatskim uslovima, osiguravši besprekornu integraciju opreme kupljene tokom više godina, kako na fizičkom, tako i na logičkom nivou.

Briga o „podešavanju i probnim operacijama“ na nivou industrijskog primera (ključni dio usluge): Budući da se projekat otvara postepeno, naša kompanija je za svaku pojedinačnu liniju sprovodila rigorozna individualna podešavanja, probne vožnje bez opterećenja i pokretanje u hladnom i toplom stanju. Tokom najkritičnijeg perioda probnih operacija, ekspertski tim naše kompanije bio je stalno prisutan na licu mjesta i intenzivno učestvovao u upravljanju probnim radom svih faza linija u celom pogonu. Kroz detaljnu optimizaciju performansi, posebno je riješen problem usklađenosti toplinske dostave čeličnih poluproizvoda iz projekta pravljenja čelika iz 2014. godine i projekta valjanja čelika iz 2012. godine, što je znatno skratilo period uspona u probnim operacijama za nove linije u svakoj fazi.

Dugoročno održavanje rezervnih dijelova i transfer znanja: Kako su se linije nastavile dodavati tokom 2012–2015. godine, naša kompanija je za klijenta uspostavila sistem upravljanja zalihama rezervnih dijelova koji pokriva cijelu fabriku, obezbijedivši mogućnost hitne snabdijevanja zahvaljujući pouzdanim vezama u lancu snabdijevanja. Kontinuiranim transferom operativnog znanja i više ciklusa obuke lokalnih radnika, pomogla je klijentu da stvori tim domaćih radnika sposobnih da s lakoćom upravljaju „pravljenjem čelika–uglastim profilima–visokospejstnom žicom“.

IV. Koristi za klijenta i društveni efekat (kvantifikovani rezultati)

Kroz četiri uzastopne godine saradnje na temelju iskrene posvećenosti, naša kompanija je pomogla Eurl Lamino-u da sigurno i postepeno pređe prag kapaciteta od preko milion tona, izgradivši moderni kompleks za čelik koji integriše pravljenje čelika pomoću električne peći, srednjefrekventne peći, proizvodnju uglastih čeličnih profila, visokospejstnu žicu i modernizaciju linije za proizvodnju šipki, što je omogućilo eksponencijalni rast imovine.

Duboki društveni efekat (zapošljavanje i zamjena uvoza): Tokom godina proširenja ovog pogona, u Alžiru su kontinuirano otvorena hiljade vrijednih radnih mjesta u modernoj industriji, a obrazovano je mnogo stručnjaka za metalurgiju. Projekat nije samo u potpunosti ostvario zamjenu uvoza za glavne građevinske materijale i visokokvalitetne žičane proizvode u zemlji, već je postao zvijezda i primjer „kineska tehnologija + afrička proizvodnja“.